木门制造过程中 提高木材利用率是一个综合的问题

由于木材资源的匮乏，加之木材价格逐年上涨，对于木门企业来说，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应当今的市场形势，提高木材的利用率是木门企业生存的根基。在木门的制造过程中，提高木材利用率是一个综合的问题，涉及到木门制造过程中很多工艺环节和加工过程，以下是搜门网从产品设计、木料选料分级、木料拼接、部件加工等方面归纳的一些方法。

(1)认真实行零部件尺寸规格化，使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格相衔接，以充分利用板材幅面，锯截出更多的毛料。

(2)操作人员应熟悉各种产品零部件的技术要求，在保证产品质量和要求的前提下，凡是用料要求所允许的缺陷，如缺梭、节子、裂纹、斜纹等，不要过分剔除，要尽量合理使用。

(3)操作人员应根据板材质量和规格，将各种规格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下锯;可以将不用的边角料集中管理，供配置小毛料时使用，做到材料充分利用。

(4)在不影响强度、外观及质量的条件下，对于材面上的死节、树脂囊、裂纹、虫眼等缺陷，可用挖补、镶嵌的方法进行修补，以免整块材料被截去。

(5)对一些短小零件，如毛线、拉手等，为了便于后期加工和操作，应先配属被毛料，经加工成净料后再截断或锯开，即可提高生产率和加工质量，又可减少每个毛料的加工余量。

(6)合理确定工艺路线，减少重复加工余量，除了需要胶拼、端头开榫等零部件外，在配料时应尽量做到一次精截，不再留二次加工余量。

(7)在满足设计要求下，尽量选用边角短料或加工剩余物、小规格材配制成小零部件毛料，做到小材升级利用。根据实践经验可节约木材10%左右。

(8)应积极选用薄锯片、小径锯片，尽量使用刨销锯片或“以锯代刨”工艺，缩小锯路损失，一次锯口可节约木材在30%~50%。

(9)应尽量采用画线套裁及先粗刨后配料的下料方法。生产时间证明，可提高木材利用率9%~12%(如采用交叉画线效果会更好)。

(10)对规格尺寸较大的零部件，根据技术要求可以采用短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚等小料胶拼的方法代替整块木材，用于暗框料、芯条料、弯曲料、长料、宽料、大断面料等，即可提高木材利用率，做到劣材优用，小材大用，又能保证产品质量，提高强度，减少变形和保证形状尺寸稳定。