木门制造加工过程中锯材配料的方式

目前，在木门制造加工过程中，由于受到生产规模、设备条件、技术水平、加工工艺及加工习惯等多种因素的影响，其配料方式是多种多样的。但总体来看，大致可归纳为单一配料法和综合配料法两大类。

单一配料法：是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。这种配料法的优点是技术简单、生产效率较高。但最大的缺点是木材利用率较低，不能量材下锯和合理使用木料，材料浪费大;其次是裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。因而，适用于产品单一、原料整齐的木制品生产企业的配料。

综合配料法：是指将一体或几种产品中各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类的情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。这种配料法的优点是能够长短搭配配料下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。但要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。因而，适用于多品种木制品生产企业的配料。

配料时，根据锯材类型、树种和规格尺寸以及零部件的规格尺寸，锯材配置成毛料的方式有以下几种情况：由锯材直接锯制符合规格要求的毛料;由锯材配制宽度符合规格要求，而厚度是倍数的毛料;由锯材配制厚度符合规格要求，而宽度是倍数的毛料;由锯材配制宽度厚度符合规格要求，而长度是倍数的毛料。

配料工艺如下：

(1)先横截后纵解的配料工艺

先将板材按照零件的长度尺寸及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求的缺陷部分，如开裂、腐朽、死节等，再用单据片或多锯片纵解圆锯机或小带锯将短板纵解成毛料。由于先将长材截成短板，这种工艺的优点是：方便于车间内运输;采用毛边板配料，可充分利用木材尖削度，提高出材率;可长短毛料搭配锯截，充分利用原料长度，做到长材不短用。但缺点是在截取缺陷部分时，往往同时截去一部分有用锯材。

(2)先纵截后横截的配料工艺

先将板材按照零件的宽度或厚度尺寸纵向锯解成板条，再根据零件的长度尺寸截成毛料，同时截去缺陷部分。这种工艺适用于配制同一宽度或厚度板规格的大批量毛料，可在机械进料的单锯片或多锯片纵解圆锯机上进行加工。这种工艺的优点是：生产效率高;在截去缺陷部分时，有用木材截去较少。但长材在车间占地面积大，运输也不太方便。

(3)先画线后锯截的配料工艺

根据零件的规格、形状和质量要求，先在板面上按套裁法画线，然后按线再锯截为毛料。采用套截法画线下锯可以用相同数量的板材生产出大量的毛料。根据生产实践证明，这种方法可以使木材出材率提高9%，尤其对于曲线型零件，预先画线，既保证了质量又可提高出材率和生产率，但是需要增加画线工序和场地。画线配料在操作上有平行画线法和交叉画线法两种。平行画线法是先将板材按毛料的长度截成短板，同时除去缺陷部分，然后用样板(根据零件的形状、尺寸要求再放出加工余量所做成的样板)进行平行画线。此法加工方便，生产率高，但出材率稍低，适合于较大批量的机械加工配料。交叉画线法是考虑在除去缺陷的同时，充分利用板材的有用部分锯出更多的毛料，所以出材率高。但毛料在材面上排列不规则，较难下锯，生产率较低，不适合于机械加工及大批量配料。

(4)先粗刨后锯截的配料工艺

先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵解成毛料。由于板面先经粗刨，所以材面上的缺陷、纹理及材色等能较清晰地显露出来，操作者可准确看材下锯，按缺陷分布情况、纹理形状和材色程度等合理选材和配料，并及时剔除不适用的部分。另外，由于板面先经刨削，对一些加工要求不高(如内框之类)的零件，在配制成毛料之后，对毛料加工时，就只需加工其余两个面，减少了后期刨削加工工序;如果配料时采用“刨销锯片”进行“以锯代刨”锯解加工，可以得到四面光洁的净料，以后就不需再进行任何刨削加工，这样毛料出材率和劳动生产率都将显著提高。但是在刨削未经锯截的板材往往不能使板面上的锯痕和翘曲度全部除去，因此并不能代替基准面的加工，对于尺寸精度要求较高的零件，特别是配制长毛料时，仍需要先通过平刨进行基准面加工和压刨进行规格尺寸的加工，才能获得正确的尺寸和形状。

(5)先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺

将板材经刨削、锯截和剔除缺陷后，分别在长度宽度和厚度方向进行接长、拼宽、胶厚，然后再锯成毛料。这种工艺能充分利用材料，有效提高了毛料出材率和保证零件的质量。但缺点是增加了刨削、锯截、铣齿形榫和胶接等工序，生产率较低。此种方法特别适用于长度较大较大、形状弯曲或材面较宽、断面较大、强度要求较高的毛料配制。当然也可以采用集成材成品直接进行配料。

了解了以上几种方式的优缺点后，可根据木门的制造要求，并考虑尽量提高出材率、劳动生产率和产品质量等因素，进行组合选用，综合确定配料方案。无论采用何种配料方案，都应先配大料后配小料;先配表面用料后配内部用料;先配丸料后配直料等。