优质木门是如何生产出来的？优质木门生产流程介绍

家庭装修，门是必不可缺少的大件商品，市场中的木门花样繁多，优质木门到底经过了多少道程序才能够走到市场，走进业主朋友的家里呢?在这里，小编为大家解读优质木门的生产流程：

1、干燥

干燥过程是木材加工生产的关键一环，也是耗时较长的一个环节。木材干燥期为20到30天之间，视材种及初含水率而定。木材的干燥直接影响到材料在后续的加工中以及日后的使用中质量的稳定，是解决木材变形关键的基础技术。

2、锯解

把适用的原料进行粗加工，首先就是把木枋在木工机械(压刨、平刨)上进行粗刨。让木枋基本达到生产使用要求。

3、生产集成材(芯材加工)

先将木枋按一定的长度锯断开齿，然后在压机上进行纵接，或者通过在长枋上使用变形槽的方式，保证木材的稳定性。这是精工实木门的重要工艺，通过重整或者破坏木材原有的内部结构，使得木材各方面的内应力在整体上趋于平衡，因而解决木材容易变形的缺陷。

4、刨光、胶合

把粗加工好的标准材进行深加工。首先在精密四面刨上刨光，因为在拼宽胶合过程中，要保证木材表面有较好的平整度和精度，才能保证胶合的质量。

然后是拼宽、胶合。把刨光后的长条加上封边、封端，在热压机上进行拼宽胶合，达到该零件所要求的宽度、长度。

5、热压贴面

贴面包括两个部份：夹板贴面和木皮贴面。

由于木材的物理性及工艺的关系，木材不能直接在压合好的木板上贴木皮，贴木皮之前必须先压一层夹板，砂光平整后再压木皮，从而保证产品的表面质量。

按产品要求进行贴面，这个流程可在热压机或覆膜压机上完成。根据不同技术要求选择材质，达到进入组装工序的要求。

6、精加工

产品的精加工主要包括对各部件进行进一步的锯、刨、铣、钻、车等多道加工，使其尺寸完全达到产品组装的精确度及形状要求。此序是整个生产环节中最关键的工序之一，它加工的精确度，将对下一步产品的质量起到至关重要的作用。由于这些工序均由设备来完成，因此设备的精确度，对产品部件的最终加工精度的关键，同时这也是衡量企业生产能力和产品质量的关键指标。

7、砂光

把整扇门放到砂光机上进行砂光，使得木门表面精细，光洁。

8、组装

在组装机上进行组装，把生产出来的各种零件进行组装，这样一扇门已经基本完成。

9、钉装、修整

产品组装后，框架已经形成，而表面上的一些造型部件或配件(如玻璃)等，需要钉装到产品上面，同时对于产品的边角位，需要通过修整才能达到要求。该工序基本上通过人手去操作，这样白坯产品即可最终成型。

10、木磨

木磨工序是木坯产品的最终处理工序，其主要工作内容是将产品表面打磨光滑，提高产品的表面质量，以利于产品最终的油漆面处理。

11、油漆

这是保证产品品质的重要的环节，油漆的质量的好坏会影响产品的使用寿命。因此整个过程都在专业的车间进行生产，并通过密封的恒温设备进行干燥，保证其生产和干燥过程不会受到外部不良环境因素的影响。

12、成品检验

这是产品出厂前最后的品检工序，主要是控制产品的整体质量。

13、包装

按不同要求进行包装(零售包装或工业包装)，为产品的运输和销售做准备。

由此可见，生产木门是需要经过复杂的工序和流程才能够呈现在市场上，而各项环节所需要用到的人力、物力、设备都是木门产品质量好坏的决定因素，消费者在选择木门产品时，需要将各项因素综合考虑，才能够买到自己称心如意的产品。