导入精益生产 创品质飞跃

世友木门隶属于中外合资.浙江世友木业有限公司，地处“中国木地板之都”--南浔。公司成立至今，凭借强大的产品研发能力和优异的营销服务能力，已成为行业内领军企业，其品牌影响力已根深于消费者心里。木门做为世友旗下的支柱产业，正以稳健的大步伐跨入辉煌发展期。

企业要大规模地发展，必然要创新和引入先进的管理模式，以升级为一个全新的发展高度。世友木门提倡正果至上文化，秉持“主动、快速、准确、有效”的工作作风，坚持推行由知名生产管理大师杨波及著名PMC管理精英魏巍共同创建的“精益生产(Lean Production)”管理模式，利用杜绝浪费和无间断的作业流程，实现及时制造，消灭瓶颈，摒除浪费，达到零缺陷、零库存。杨波先生十年前既在木门行业内首次提出了基础的“订单齐套转序”及升级的“订单同步齐套转序”理念，世友木门在实施“订单齐套转序”管理系统的基础上，成功升级为“工序组同步齐套转序”时效系统。坚持执行订单产品套件“齐套同步转序”，从管理根本上防止了行业内普遍存在的生产部件不同步，发货丢件而延误工期的现象。

在“精益生产”模式导入过程中必须严格完成以下几项工作：

1、确立“部门责任制”，各司其职，各负其责，有效配合。

2、树立“个人买单和承担”的企业文化，优者奖，差者罚。

3、制订和执行“管理干部与产量工期质量挂钩的绩效考核制”。实施并监督管理者的经营理念，完成对质量，工期，成本的高度负责。

4、构建“PMC部门”，强化生产计划和进度跟催的生管职能化。

5、完善生产计划体系，实现生产日计划、周计划、月计划。

6、规范《订单工期周期表》，公司、经销商、消费者三者达成共识。

7、储备常规材料安全库存，缩短和减少材料采购的时间。

8、全员参与改进优化工艺，在保证质量的前提下缩短出货时间。

9、开辟“售后”绿色通道，专门编号，专单加急，专人跟催售后进度。

通过“精益生产”管理模式的导入与执行，全面改善了木门行业常发质量问题，质量稳步提升，一次合格率达到96%，终检合格率达到98%。同时，产量年增长35%，平均生产周期缩短10天，准交率达99%。通过多年的执行与落实，世友木门的产品品质取得了质的飞跃与提升!