我国还只是铝型材模具生产大国而不是强国

     据悉由中国有色金属加工工业协会主办，中国最大铝合金型材企业、香港上市公司广东兴发铝业有限公司联合举办的“2008中国铝型材挤压模具开发与应用研讨会”将于2008年6月17~19日在广东佛山市南海区金都大酒店举行。届时将有国内外铝型材生产企业和铝型材挤压模具设计、制造单位的领导、专家及专业技术人员，国内相关行业协会，科研院所和高等院校及铝加工行业的领导等众多专业人士将齐聚会场，共同交流探讨切磋学习，共谋铝型材挤压模具高效发展之路。
 
      模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金钥匙”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”。在我国把模具称为“工业之母”、“永不衰亡的工业”、和“无以伦比的效益放大器”。
     
    中国是铝型材生产的大国，2007年铝型材产量1176万吨，蝉联世界第一。2007年铝型材产量预计达660万吨，比2006年增长36%。铝型材的迅速发展，体现了我国高速发展的国民经济对铝型材的大量需求。近几年来，国内又陆续引进了国际先进的技术装备，并上马一批超大型挤压机，中国是世界上超大型挤压机最多的国家。我国已从大量生产建筑铝型材的初级阶段，逐步向技术含量.较高的工业型材转化，2004年建筑铝型材与工业铝型材的比75：25，2006年逐步发展到70：30，我国铝型材正跨入一个新的蓬勃发展阶段，广东兴发铝业有限公司作为“中国铝型材企业十强第一名”就是我国铝型材行业蓬勃发展的产物之一。     

    从总体上看，我国还只是铝型材模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。另一方面铝型材挤压模具的寿命也已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。面对以上现状，广东兴发铝业作为行业的领军企业，一直坚持科技创新是企业成功基石的理念，努力为铝型材加工企业和工模具专业设计制造企业搭建互相学习交流的平台，促进铝型材挤压模具技术水平的进一步提高，承办该研讨会既是兴发铝业不断实践自己信念的结果，也是推动行业健康高效发展的重要武器。
     
    据了解本次大会除得到广东兴发等生产企业的鼎力支持外，还得到了北京理工大学等院所的理论支持，会＊＊就美国挤压铝型材的最新发展，铝型材挤压模具生产的管理及铝型材挤压模具在具体领域中的应用等方面共计28篇论文进行交流与切磋，此次大会将有利于我国铝型材行业对挤压模具在生产管理，精密化发展和工业型材转化起到重要作用，加速我国铝型材挤压模具行业向国际标准迈进的步伐。