张桂生：油漆喷涂是木门“瓶颈”

　　在木门制造过程中，油漆喷涂是最后、也是最重要、最费时间的一道工序，直接影响木门的外观质量和生产效率，从而制约企业的市场竞争力。木门喷涂工序，已成为木门制造中的一个瓶颈，只有把此问题解决，才能提高生产效率。目前，各木门生产厂家在油漆涂装上大多采用人工喷涂和机械设备自动化喷涂两种方式。

　　人工喷涂的优势在于操作方便、灵活，方向可控，适合小批量、异型产品的油漆。但是，人工作业带来了一系列的不足：第一，油漆浪费严重，损耗大。第二、喷涂质量不稳定。采用人工喷涂的方式对操作工的技术要求较高，在涂装过程中很难保证上漆量的均匀程度和质量的稳定性，第三、对操作人员的工作防护要求高。第四、生产效率低，不适合大批量的生产。第五、技术人员匮乏，增加企业的生产成本和管理成本。

　　采用机械设备进行自动化涂装，能从根本上解决以上问题，不仅能够节约油漆成本及人工成本，最重要的是能大幅度提高产品质量，并保证产品质量的稳定性，从而能够顺利进行大批量稳定的生产，彻底解决企业生产力不足的状况。

　　木门油漆涂装的自动化，是规模化生产发展的必然趋势，很多企业都深谙这一道理，纷纷引进木门喷涂自动化设备，走机械化喷涂之路。由于盲目引进先进设备，在实际生产中未能起到事半功倍的效果。

　　我们万家园木业公司早在三年前就开始引进并使用自动化喷涂设备，直到今天我们仍在继续努力，改造设备，改进我们的生产工艺。可以说，自动化设备的引进及使用，是一段漫长、坎坷的过程，我们也走了不少弯路。

　　在制造设备的初始，我们公司深入设备制造厂，结合我们企业自身的实际生产情况，研发了双组份PE漆自动喷气机。

　　设备安置到车间以后，并不能马上投入使用，创造效益。而是要经过反复的调试，反复试验，反复改造，比如风机的风力、风速，以及喷枪的位置、角度、雾化程度等等。总之，与实际生产有关的各种因素都会出现各种各样的问题，都需要在调试过程中逐一解决。而整个调试改造过程时间长达一年，付出巨大的人力、物力，最终调试成功。

　　在油漆选用上我们万家园木业公司通过不懈努力，实现了从PU漆向PE漆的转化。PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。PU漆目前普通家具厂广泛使用，技术成熟，容易达到喷途要求。PU漆在施工过程中，厚涂易起泡。易塌陷。普通型易黄变。不黄变型价格太高。由于PU漆不太环保，西方发达国家已经基本淘汰。PE漆化学名称：不饱和聚酯漆，又有人称之为：玻璃钢漆、钢琴漆。PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染。PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透咀度,填充性等方面优于其他涂料。

　　在整个工艺改进的过程中，我们遇到了各种各样的工艺问题，比如在打磨时容易粘砂纸，在施工过程中要严格根据当时的温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀。漆膜附着力差，是因油漆的化学配方不好。漆膜有针孔是由于施工温度太高或稀释剂加入量不够，油漆太稠，导致出现针孔。工作完成以后，要对设备和喷枪进行认真、仔细的清洗，这项工作是绝对不可马虎大意的，如清洗不到位很容易造成管路堵塞和喷枪堵塞，直接影响生产操作。这一系列问题需要我们在实际生产中不断的去探索、解决和改进。

　　我们万家园木业公司的自动化设备，通过不断的改造和完善，已日臻成熟，产量有了大幅度提高，产品质量更加稳定，生产成本得到了较好的控制。由于各企业的实际生产情况不同，在采用自动化喷涂的过程中，也会出现不同的问题。要让自动化喷涂真正适应于我们的生产，还需要我们在实际生产中，持之以恒的不断去试验，不断的去探索。还要依靠我们油漆厂合作伙伴提供的技术支持。

　　总之一句话，合作—探索—改进—提高!（来源：互联网）