橱柜衣柜声名鹊起 木门市场日渐火爆

在厦门的家居建材行业，一个传统而又全新的产业-----原木门行业，正快速崛起，一些本土强势品牌甚至凭借独有的专利技术和精湛的工艺，在国内竞争激烈的原木门市场中享有很高声誉。

“装修好不好，关键看厨卫”，这句家装行话，正随着厨柜、浴柜的日益普及被颠覆--“装修档次高不高，关键看门面”正成为新风尚。现在，很多高档会所和别墅的门面都选用原木门，原木门甚至出现在北京奥运会的“鸟巢”和人民大会堂，成为这些标志性建筑的点睛之笔。

选材是原木门生产的第一步，也是关键环节，它直接影响质地和档次。目前在厦门的多家品牌原木门企业几乎都在使用高档进口木材。笔者走访多家原本门工厂发现，工厂里无一例外整齐地堆放着或经处理或刚运来不久的木材。据介绍，这些木材都是进口的高档原木，有缅甸的黑胡桃、樱桃木，刚果的沙比利，美国的白蜡，还有更珍贵的非洲花梨木、非洲黑柚檀。

据厦门一品牌原木门企业负责人介绍，这些原材料在进入生产车间前，一般要经过两大处理步骤：

第一步骤是脱脂烘干。原木一般要在烘干房里加温到60℃，滤掉木材内部的浆脂，才能保证不生虫，确保稳定性。烘干是防止木材开裂和变形的关键，如果干燥不彻底、含水量不均衡，木材热胀冷缩，容易开裂变形。在烘干房里，笔者看到了正在享受“桑拿”的木材，每个烘干房的门上都挂着一个标识牌，清楚地记录着木材的干湿度、木种尺寸、装窑日期和负责人。

第二步骤是定型，即木材烘干后需放在通风的仓库里回潮定型，使含水率保持在10%左右，才可进行开料。含水量的多少根据各地区的干湿度不同而变化，如厦门质检部门规定木材含水率要低于15%。这个过程是原木初加工最耗时的阶段，大概需要一个月。经过定型后，木材变得“滋润而有弹性”，确保了后道工序的顺利进行，也具备了制作高档原木成品的雏形。

上漆也是影响原木门优劣指标的重要因素。上漆分上底漆和上面漆，底漆有四层，要反复进行喷漆、磨光(分手工砂磨和机器砂磨)、修色(弄掉色差)，直到没有瑕疵才开始上面漆。这个过程是最耗劳力的一道工序，仅手工磨砂就需近一周。面漆基本上采用高贵典雅的紫檀木色，与原木门本身的优良材质相得益彰，极富韵味。

厦门原木门之所以在国内声名鹊起，很重要一点原因是解决了千百年来木门收缩开裂的难题。传统的木门是将加工好的零部件组装成门，再进行全封闭油漆，受热胀冷缩，使用一段时间后会出现裂痕。而厦门原木门大多采用了分体拼装工艺，先油漆再拼装，各部件拼接处都预留收缩缝，解决了收缩、开裂的问题。