六大看招帮门企度过“利润缩水”的冬天

木门行业从1999年发展至今，历经12年时间，产值已达700多亿元，行业里一直没有一个全国大品牌，没有“行业寡头”，1000-10000万元年产值的占绝大多数，年产值1亿元的还不到30家，按理说，“行业很好”，应该是一个难得的“春天”，但大家都做得很辛苦，赚钱的并不多。当前，力威门业等行内人士普遍认为，泛家居行业面临“冬天”，木门业虽然行业处于“春季”，但面临利润缩减的“大寒流”。

木门业第一次到了“利润缩水”的冬天

事例1：8月3日，据浙江某木业集团内部高管宣称，公司在木门项目上投入近2000万元以后(含2011年2月厂房扩建)，在2011年5月，停掉了上马大约一年半的实木复合门生产线项目，退回到原来的主业：户外家具行业。

事例2：佛山某家具、木门厂，原来在河北的木门工厂主打中低端免漆门产品，利润每况愈下，去年底在佛山设厂，目前以原木门为主，做品牌，做附加值。老板讲，2004年没有抓住机会，现在要补上来。

事例3：9月8日，深圳某实木门厂老板坦言，木门很难做大，钢质门则可以，去年到今年，由于很难有销售量，已经砍掉了北京与上海的办事处。该企业老板认为，如果利润没有增长而去扩张，是很危险的。

六大看招帮门企度过“利润缩水”的冬天

以上这几个典型的“关门、转移、瘦身”例子说明：木门项目只要一上马就赚钱的时期已经过去，接下来发展状况是利润大幅度缩水。有些企业由于没有订单，而面临“关闭”的危险，这个冬天已经来到，是行业发展的必然，与目前的上游原辅材价格上涨、下游的中国房地产业政策调控，不无关联。

上游：受到规模最大的一次“成本上升”夹击

进入2011年，CPI以及用工、原材、物流、税收等成本上涨，特别是一线及二、三线城市楼市“限购”政策的陆续推行，木门企业受上游与下游夹击，成品价格没有或难以上涨，因此利润削减。我们先看看1999年-2011年木门行业的发展历程。木门成本线持续上涨。木门成本(原材、人工、物流、税收等成本增加)，1999-2001年，木门行业处于起步阶段，成本低廉，企业增幅快;2002-2005年，木门行业旺盛发展阶段，成本变化不太明显;2006-2010年，木门行业高位发展阶段，成本出现缓慢增长;2011年，成本大幅度不断上升，涨幅约20-30%。

木门价格线基本不变，零售价格变化不大。品牌木门价格线持续上涨，做木门附加值、品牌，可以增加一些利润，但空间有限。成本增加，利润空间越来越小，不论是大木门企业，还是中小木门企业，都受到了有史以来的严重冲击。那么，对于去为其做配套的房地产业，目前处境又如何呢?

下游：房地产业，只要是企业，不管哪行都想介入，这是可怕的信号

看一看身边的一些行业巨头，如近几年家电(国美、海尔、美的、TCL、格力等)、服装(雅戈尔、杉杉)、家具(临亚)、零售、建材、IT等与楼市相关或不相关的众多行业，都已经开始涉足或者转型做房地产，各路资金也争先恐后涌入到了这个领域。实际上，在内地一些城市的开发成本不高，拿地都是100-200万元内就可以搞定。但这是一个可怕的信号。

虽然，三、四线城市消费力并不差。在这些地方，经济的发展和城市化的进程正在加快，居民生活水平也明显提高，购房、购车、日常消费能力日渐增强，而且，还有一个“数据”也很有说服力：中国有70%的人口分布在县城，其GDP总值也占全国的50%。但行业出现拐点时，并不会因为有“行业容量”而不调整。

相反，恰巧有很大一部分人群，就因为这些“学院式”的理论造成误判，而“陷入”投资陷阱。笔者获知，深圳目前的商品住房，空置率达40%。这不是一个虚假的空数字，它是经过近半年的时间调查出来的，通过什么方式呢?查水表，通过用户的“用水量”来分析的，沿海与一些发达省市(如惠州)，也不例外。房价在明年5-6月开始，或年底至2012年初，将会出现大的下调，对此企业需要特别警惕。

企业：采取哪些方式来应对“寒冬”?

方式一：固守阵地，加强经营与管理，苦练内功，开源节流。

这是70%的企业都喜欢采取的模式。希望在这样一个变化的大环境中，尽量少动，静下心来把自己的主营业务做好，但在内部，要致力于加强企业的管理，把自家“后院”的杂草拔掉，该节省而又省下来的，就是利润。

方式二：与开发商及甲方合作，让工程弥补“零售缺单”。

9月3日，在“第二届亚太经济论坛”期间，笔者与前来听会的某木门老板交流获知，该企业今年与去年销售同比，零售订单大幅下降，下降幅度近50%。老板说，零售这一块业务比较难做，因此不得不把市场细化，做医院的专用门，接一些工程单，基本上抵消了零售总额的下滑。当然，与开发商合作虽好，但要预先“垫资”，又要面临“拖款”的问题，不是每个企业都能做的。

方式三：品类多元化，采取整体家居模式。目前，有许多木门企业都在采用这个模式。一般有两种情况，一种情况是木门企业同时也生产实木门、复合门、钢木门、铝门、防盗门等;另一种情况是跨地板、家具、橱柜、衣柜、楼梯等行业。其成功率在20-30%，该方式适合将一个主导产品“做深、做透”之后，再逐步推进的企业。

方式四：配备优良机械，减少劳动力成本。

投入很高的费用，甚至是上1000万元的成本，购置昂贵的机械设备，但生产出来的木门产品卖不了好价格，还要耗费很大的维护费用，这是不值得的。企业如果是为了面子而生存是可怕的。木门企业要实现机械化生产，要从劳动密集型企业向资金、技术型企业转型，改变高耗能、低效率的生产模式。在意大利，一条日生产4000余套木门的生产线，只有4名工人在操作。这个效率，国内能达到吗?但只要能逐步靠近，就是一个很大的突破。

方式五：先找代理商为上，并不急着搞“专卖店”。

在目前这个时候，不管你产品是原木门、实木门，还是复合门，要想1年内在全国开设100家品牌“专卖店”，一步到位，成本很大，也很难做到。免费上样板(2-3套)，会吸引众多经销商，渠道马上可以铺开。当然，样板的所有权是工厂的，给经销商3个月使用时间，如果销量没有起色，则在当地换一家上样板的经销商，厂家针对具体区域派专人跟踪、维护、管理。东莞就有企业按此模式操作成功。

方式六：玩“地产游戏”，或资本运作。

一个事例：2011年4月，浙江某钢木门企业4万平方米的新厂开业了，老板说，现在的浙江武义县，地皮由每平方米180元，涨到每平方米300元，自己在哈尔滨也合伙拿了地，20万元/亩，相比东莞大朗镇45万元/亩的地皮，是比较划算了。当然，这不是每个企业都能承担得起的。当前环境下，需要具体问题具体分析。另外，在渠道上的革新上，还可找其他革新的路子。总之，不管木门行业面临怎样的“寒冷”季节，只要企业采取有效的“过冬”方式、模式，找到好的“越冬”办法，未来一年半的“冬天”，门企一定会在顺应变革的洗礼中，实现新的跨越。

（来源：中国建材第一网）