关于我国进出口贸易中存在的问题

　　1，发展严重滞后的基础上

　　与快速发展的主要产品，基本元件和高品位和特殊材料，自动化控制系统和检测设备，数控机床和基础制造装备的发展明显滞后，已经成为影响机械产品向高端升级的三大瓶颈。特别是基本组成部分，不仅产品的水平差异很大，但在各方面并没有引起足够的重视。

　　部件和组件为基础的发展是在主机的严重滞后，此外，因为也与原机械工业的基础产业投资的影响，为共同的，基本的技术研究机构的改革是长期的。在这些机构的重组，成为企业后，摩擦，磨损，功率，强度，可靠性设计，测试及其他基础技术研究，铸造，锻压，焊接，热处理，表面处理等基础技术研究，以及作为标准，质量和其他基础设施已不同程度的削弱和影响力。

　　主机一方面迅猛发展的“​​十一五”期间在加强基础滞后的矛盾，但另一方面也加强了基础，以培育市场需求;此外，该行业正在迅速增加，经济实力不断增强输入链接的基础上提供了现实。因此，“925”强化基础，不仅是必要的，但也有可能。

　　在“十一五”期间，液压挖掘机，风力发电设备，高速列车，火电和核电设备(特殊)，超高压输配电设备，内燃机，如数控机床的主要产品开​​发快速，但最终部件的主机配套正日益受到进口液压元件和系统，高档轴承，电力电子器件及变频设备，大型高品质的铸件和锻件，高端阀门，高压绝缘套管出口内燃发动机，电子燃油喷射装置和尾气处理系统，数控系统及功能部件，伺服系统，控制电器和其他进口设备越来越多，价格高，越来越多不不能保证交货。

　　2，工业发展方式比较粗放

　　中国机械工业持续快速发展的良好势头，并不能掩盖粗放型的发展问题。重速度，轻质量，重尺寸，轻效益，重当前，轻长远的倾向已引起越来越多的关注，但一直没有得到根本性的改变。行业的快速发展，仍是太多的资源成本，效率和运行效率和行业在发达国家的同行相比，差距明显。产业的投资强度增大，但盛行风的扩展，重复建设严重，产业集中度低，区域结构的加快，核心竞争能力较弱，生产效率和经济效益差，在国际分工中处于不利地位。

　　中国机械工业每单位产出的综合能耗与发达国家相比有较大差异，突出的表现是在热加工工艺环节。例如，有关每个行业的铸件吨0.40.5万吨标准煤耗为0.200.30吨标准煤的先进水平，国外的中国代工生产，中国锻造行业每吨锻件平均能耗为0.88吨标准煤，日本是只有0.52吨标准煤;热在中国水处理行业的平均每吨工件的热处理能耗660千瓦时，美国，日本，欧盟和其他发达国家的平均能耗在450千瓦时每吨以下，国内电炉钢共800能源消耗 - 1000千瓦小时，国外先进水平的550 - 600千瓦小时。

　　在中国机械工业管理效益低的粗放型发展模式。我国机械工业增加值率在24%26%，而发达国家在30%以上的销售收入利润率只有6%左右。

　　状态显示，我国机械工业的需求在未来改变想法，改变行业增长的质量放在第一位，将粗放型增长方式转变到集约型增长的科学发展的轨道。

　　3，进口和出口贸易的逆差转为顺差

　　在“十一五”期间，我国生产的产品对外贸易规模的扩大不断，成为全球的机器生产的产品贸易发展的主要动力。 2006年，我国制造业的外国建国以来几十年的赤字贸易结束，实现了历史性的转折，首次实现外贸顺差。随着我国制造业的国际竞争力的增强，生产工业贸易顺差继续扩大。 2008年，我国制造业实现外贸顺差四七七〇〇〇〇〇〇〇〇美元，达到历史最好水平。此后，由于国际金融危机的影响，以及为减少外贸顺差过大，并大力鼓励进口的先进设备，生产的外贸顺差产业开始减少。 2010年进出口总额达到五千一百三十八亿美元，同比增长从$ 22290000万在2005年231%的跳跃，同时仍然保持进出口平衡，实现了盈余三一○○○○○○○○美元。

　　在对外贸易额的快速增长的同时，贸易结构得到优化。一般贸易出口占对外贸易总额的快速增长，一般贸易中的比重已经从2005年的46.4%上升到58%，在2010年，加工贸易由2005年的49.1%下降到2010年占30.5% 。同时，出口产品结构进一步改善生产，工程，数控机床，发电设备，汽车和其他高科技产品的出口​​发展迅速。近年来，电力设备出口量已占到近15%，总收率。

　　除了上述结果外，在其他领域的生产行业也取得了重大进展。例如，在节约能源和材料，在“十一五”期间，工业万元工业生产增加值综合能耗较大幅度下降，从去年到今年，从2005年到2009年的0.65吨标准煤下降到0.425吨标准煤，下降到34.6%，远远超过了国务院提出的单位gdp能耗降低20%的目标;大型和中小型企业工业万元增加值0.38吨的钢材消费量从0.47万吨，金额达材料利用率大大提高，达到18.2%，间接节能效果是显而易见的。研发设计信息，在信息化与工业化的融合，在“十一五”期间在工业生产加速两化融合的过程中，已经达到了较高水平，骨干企业已经被广泛使用三个三维设计，cae，capp，pdm的覆盖面已超过一半;普及率财务管理信息化已经达到90%以上;成本管理，采购管理，销售管理，库存管理，人力资源管理，主生产计划和其他信息技术的应用，取得明显效果。产品开始向数字化，自动化，智能化方向发展。

　　4，自主创新能力明显弱

　　中国机械工业的产业规模已位居世界第一，但当前的高端设备仍然不能满足需要，必须进口大量的。 2010年机械产品进口的高$ 25530000万。行业中低端产能过剩，高端严重不足的矛盾十分突出。因此，在自主创新能力薄弱的原因在于，可以有效地支持了产品的升级换代。多年来，许多企业过分重视目前的发展速度，追求短期的平稳快速，重当前，轻长远，重生产，重量轻，轻研发，引进消化;重硬件，轻软件，重物质，轻人才。领先的研发投入严重不足，发展条件落后，研发和缺乏经验的积累。尤其是广大中小型企业缺乏公共技术服务平台支持，技术创新薄弱。

　　的工程技术人员10%的比例从业人员占我国大型和中型机械制造企业，研发资金和主营业务收入1.4%;和工业发达的国家对口单位和从业人员的比重技术人员占20%，30%，r&d经费与主营业务收入比在3%以上。

　　自主创新能力薄弱，不仅导致产能过剩的低端，不够高;产业发展的影响，影响我们的国际竞争力;更严重的是，参与的产业发展模式的改变和落实科学发展观发展，使疾病在我们的命脉产业的发展，我们必须高度重视和尽快解决。

　　5，现代制造服务业发展缓慢

　　机械行业的产业结构调整具有一定的进展，但总体看来不合理的现象依然比较严重。如果产品结构，高端产品的性能不足，低端产品产能严重过剩，地区结构，表现为过度集在东部，中部和西部地区。近年来的发展速度虽然加快了几分，但在机械工业中的比重仍然严重偏低，人力资本结构中，作为一般的人力资源丰富，优秀企业家中，领先的技术和高技术紧缺人才。在组织结构，表达的是分散的和软弱无力的状况仍然十分严重。一方面，很少见到国际竞争力的大型企业集团，另一方面，许多中小型企业在特色鲜明的大型企业，提供有效的协作配套服务产业集群少。 10中国机械行业规模以上企业一千，但进入世界500强只有东风汽车，上汽集团和一汽集团的三个世界机床企业产值在第20，中国就占了2个席位，而日本占7德国5。

　　与上述结构，机械工业产业结构的问题，必须引起更大的关注。中国机械工业，传统制造业的比重过大，现代制造服务业比重过小;为真正的产品的依赖性过大，及增值服务行业总产出的贡献度低;从物理输出，比较与工业发达国家的照片，很多我国机械产品产量已超过了世界的前列，但是从整个行业销售的角度来看，特别是从经济利益，这种优势并不明显，其中，除了产品质量上的差距效果，服务业增加值的巨大差距的主要原因。

　　在“十一五”机械工业的高速发展，主要是由于以实物产品的需求增长，为我国的工业化进程，在以后的进化时期，继续支持行业未来的发展依靠对实际产出的增长已经越来越不现实的，因此，尽快加强现代制造服务业已成为腿的当务之急。