木门手工贴皮的利弊

近年来 ，薄木作为极佳的表面装饰材料 ，已经大量应用于木门生产行业。而薄木质量及贴面技术也决定着饰面木门产品的质量和档次 。随着生产木门所用压线规格较小以及线 形的日益复杂 ，用手工糊薄木代替设备包边的方法越来越广泛的应用于木门生产的行业中。本文主要在总结实践经验的基础上，着重阐述了手糊薄木 的生产加工工艺 、检验方法以及利弊 。

手糊薄木的生产工艺

1.基材铣型材料

工厂中通常使用中密度纤维板作为主要加工材料，厚度一般为l 8MM、25MM，有时由于某些特殊需要 ，也可通过层压方式增加厚度。

2.中密度铣型

由于木门部件外部线性较复杂，可先根据图纸文件的要求画线 ，再用小型带锯机依据前期所画线形进行初步加工，待加工出毛形后利用双轴立铣机(或镂铣机 )等进行最后加工。

手糊前的产前准备

1.手糊的工具及材料

乳白胶 、清水、大滚刷、水桶、熨斗(普通的铁熨斗)以及改制后较 长的 电源线、小滚刷、潮湿的干净抹布、剪刀、80目～120目的纱布带若干块 、壁纸 刀片。

2.铣型后板件的一次涂胶

板件铣型后需一次涂胶。胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度(以滚刷蘸入后，迅速下流为宜)。然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需手糊薄木 的位置上。滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入 中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，然后晾 置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手糊，导致胶液直接渗中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和薄木分层的现象。

3.薄木的准备

工厂中使用的薄木厚度一般在0.25ram～ 0.3ram之间，薄木纹理径 切与旋切均可，并且可以是任意材质。将要使用的薄木浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手糊时，薄木必须是潮湿的。此操作步骤是为了在手糊时，潮湿薄木易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那样在操作过程中从纹理处裂开。

4.手糊方法

首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要糊薄木的板件上，同时用眼观察并及时清除杂质。并将潮湿的薄木平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗(温度在80℃～lo0℃)平压在板件的薄木上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处薄木已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟，使 薄木与板件 间的胶重新发挥作用 ，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压 ，棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手糊，避免板件与薄木分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫薄木时间，以防止高温使薄木炭化，造成薄木的天然纹理与色泽丢失。

质量检验及处理方法

待手糊板件陈化6～1 24,时后，将板件平放在工作台上，用手轻按在薄木表面来回摩擦，如果听到有“唰唰”的空响时，表示板件与薄木有分层现象，应及时挑出，并用壁纸刀片轻按 此处以确定检验是否正确 。 如果确定分层，用壁纸刀片把薄木划开，用刀片取适量的乳白胶填入，然后用潮湿的抹布来回按压几次，再用熨斗重新粘合 。

手糊工艺的利弊

1.手糊工艺的益处

手糊薄木 工艺可以使用中密度纤维板为基材，可以避免因为使用实木部件而产生的弯曲变形、外裂等缺陷。手糊薄木工艺可以避免采用实木加工时，因木材纹所产生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所带来的表面效果上的缺陷。由于现在各种珍贵木材都比较昂贵， 直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类薄木，应用手糊工艺加工，将会大大降低产品成本 。

2.手糊工艺的弊端

采用手糊工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序 ，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。 手糊薄木工艺存在着一定的质量隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生薄木与基材分离的现象。