【智造生态论】 智能制造，离木门行业有多远？

近日，在“煜丰实业·2020第八届中国木门技术大会”启动会上，中国木门技术联盟秘书长石兴说了这样一句话：智能制造，一定是木门企业的方向和趋势，但绝不是现状。

(图片来源：搜门网-公众号，侵删)

之所以有这样一个话题，是因为本届技术大会的主题为“智造生态论”，而且冠名单位——也是要参观的——煜丰实业智造工厂，智能制造水平已达到相当程度。来自煜丰实业的资料显示，该厂全园区占地240亩，总投资15亿元，共17个生产车间，有木门、木窗、铝窗、墙板、饰板、地板、衣柜、橱柜、浴室柜9大产品线，年产值可达20亿元。

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总而言之，本届技术大会的中心词，是“智能制造”。但这是一次前瞻性讨论，是对形势预判和响应策略的商讨，不是对现状定义。毕竟，像煜丰实业这样有条件、有必要大手笔高程度智能制造建设的木门企业，是极少数——资金实力、方案匹配、产能消化……哪条满足不了都不行。

不过，这并不妨碍木门企业在智能制造道路上的探索与前行。

木门行业自动化、智能化发展，风起云涌

2015年，3D无漆木门被列入“中德制造2025”和“工业4.0”示范基地，全面应用信息化智能制造系统。3D无漆木门“德系5A工厂”，依照德国5A工厂所有标准和细节在中国南北两大生产基地原样建设和配置，不仅仅是全系德国设备群、信息化及制门系统技术，扳手等小工具、工装，建厂环境温度、湿度、绿化设计等都依原样落地，保证血统的纯正。德系CPS信息化系统群组，包含从生产规划到物流运输全链管理在内的11套子系统，以最合理的方式确保木门的质量稳定及快速交付。

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2017年，梦天木门3号车间引发业内轰动，它被看作梦天木门智能制造的代表与象征。3号车间实现了智能互联、监测、控制、优化和自动。随着3号车间的建成，梦天木门也完成了从设计、生产、运输等方面的又一次产业升级。

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2018年三峰家居超级智慧工厂建成，地方政府、行业协会、行业同仁、设备商、材料商、媒体，齐聚沈阳，见证这一智慧工厂的落成。三峰家居超级智慧工厂引进意大利SCM、德国豪迈等国际先进设备，通过硬件、软件全链条无缝对接，实现了智能设计、智能拆单、智能生产，同时还做到了可视化数据分析。目前，三峰家居已建成三个全德系、智能化家居生产基地，以高精尖生产技术及智能化产线为客户提供优质产品和快速、上乘服务。

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同样是2018年，展志天华南方生产基地的落成，意味着这家拥有亚洲1号产品供应体系的企业已拥有辽宁、广东两大生产基地。亚洲1号具有生产智能、销售赋能、创新功能、保障产能、整合动能五大优势，构建了多线自主生产的“精工智造”生产体系，引进德国豪迈等家居产品加工设备，将切割、雕刻、打磨、压膜、冷压、热压、封边、喷漆、包装等30余项木门生产工序，全面纳入工业4.0标准智能化生产线，确保产品质量。

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来自尚品本色的信息也显示，其新建的智能家居产业园，定位智能工厂、智能制造、智能物流、智能设计，引进德国金田豪迈工业4.0智能家居生产线，实现了网上设计、订单处理、原材料管理、自动化生产、仓储物流的智能化运作。

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千川木门在自动化、智能化生产建设上也快速迈进，随着其ERP系统的启用，整个工厂的科学化、智能化程度进一步提高。

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当然，这些只是部分代表企业。总体来看，木门企业在机械化、自动化、智能化的道路上都有所迈进，只是程度和步伐大小不同。

当前影响木门企业智能制造发展的，是定制和个性化，尤其高端定制

自动化、智能化精度好、效率高，在条件具备和成熟时，企业都会有进阶需求。但不可否认的是，这种发展，是有瓶颈的。抛开其他因素，单从技术实现角度看，影响和制约木门企业智能制造的，是定制和个性化。

木门的定制属性较强，生产能够达到一定的自动化、智能化，已是不易。而对于内容更多、个性化更强的整木定制，其难度将更高。

图森木业有限公司执行董事兼总裁王维扬就表示，智能制造，在标准化程度较高的工装且免漆上，是可行的。但对于高端定制，难以实现。“任何智能都需要抓手，比如条形码，我们非标比例高，我们产品暂时没有实操的办法。”不过王维扬同时表示，“但学习很重要，局部智能或者工业化是可行的。”

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其实高端定制领域，企业更多是在以高精尖设备实现工业化，以及尝试局部实现自动化和智能化。冠牛木业2012年就进行了一次淘汰所有旧机器、全部引进新设备，从而使其生产水平大幅提高。不过有个插曲是，由于设备太先进，工人不会操控，出现问题也不知道问题在哪、怎么处理，冠牛因此经历了一段“苦难”，甚至出现了产能下滑。这个插曲也是给木门企业提醒，自动化、智能化打造，要有充分心理准备和预热过程。

TATA木门张岩：智能制造，可以分三步走

TATA木门很少谈论自己工厂的自动化、智能化制造水平，不过在某次交流中TATA木门副总经理张岩表示，“我们不说，不等于我们没有做。”并谈了TATA的智能制造发展观。

张岩：做的过程中，我们也碰到了很多问题。智能制造……只要带“智能”两个字，投入都非常大。在我们这种木制品深加工领域，产品的附加值是非常低的。这种情况下，很难把制造环节的高投入作为一种良性的成本放到销售价里，这就非常麻烦。所以，对于智能制造，我们是把它分成三个阶段去考虑的，第一个阶段叫半自动化生产，第二个叫自动化生产，第三个叫智能化生产。对于一些复杂的产品，只能用半自动。这时候成本较高，但没办法，客户要这种造型的，只能用这种方式去做。在往自动化生产发展的时候，就慢慢会把智慧的东西加进去。我们是很早就把生产信息在生产环节当中做流转的，这是智能的基础，换句话讲，如果智能没有大数据做依托，没有信息化做依托，这个智能是伪智能的。TATA从2006、2007年就开始有ERP系统，我们生产分单，是没有传真纸的，直接系统过去，现在系统直接联网，我们生产设备直接联网。

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据张岩介绍，TATA在“大智能”的打造中，是从小范围测试开始的。TATA请了很多优秀的电子类产品工程师设计制造设备。2016年还特别邀请了日本自动化专家五间岩和彦研究设计属于TATA木门的自动化生产线。每年，TATA还派生产厂员工及负责人赴日本丰田企业学习，掌握更先进技术。

“所以，我们在打造智能制造的过程中，一定要有前瞻性，无论是我们的人员、系统、设备、数据化，这些都要有前瞻性，而且它的实现，应该是按部就班一步一步实现，绝不是一下就把它搞上去的。”张岩说。

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